鼎潤全係列產品
2000噸（dūn）液壓機配備PLC和伺服液壓係統，可實現手動、半自動和全自動三種模式，具有節能高效、噪音低、發熱少等優點。具體實拍圖如下：
2000噸液壓機_四柱液壓機的結構（gòu）特點：
1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟適用；
2、液壓控製采用插裝閥集成係統，泄露點少、衝擊小、動作可靠，可有效（xiào）的保護（hù）模具和設備的使用壽命；
3、專業油缸密封（fēng）元件，可靠性強（qiáng），壽命長；
4、導軌自動潤滑裝（zhuāng）置，充分保（bǎo）護導柱，保持精度；
5、機電一體化安全裝置，如:油缸（gāng）下腔支撐回路、油缸上下腔（qiāng）互（hù）鎖回路等，有良好的安全性；
6、電氣係統采用PLC控製，可實現一鍵操作，工序簡單易操作（zuò）；
7、可（kě）實現定（dìng）壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；
8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定範圍可調節，簡（jiǎn）單易操作（zuò）；
2000噸液壓機_四柱液壓機的具體介紹：
1、主要用途：本設備主要用於金（jīn）屬材料衝裁、拉（lā）伸、汽（qì）車零部件、粉末製品成型、玻璃鋼製品成型等一係列成型產品。
工藝動作：
滑（huá）塊：快下—慢下加（jiā）壓—保壓延時-卸壓延時-回程
可根據客戶要求定製各（gè）種工（gōng）藝。
2、機器（qì）特點：
四柱液（yè）壓機的控製係統設有手動、半自動兩種工作方式。
液壓係統采用（yòng）二通插裝閥集成係統，電器係統采用集成電路控製（zhì）（也可選配PLC可編程控製器）
四柱液壓機的動力係（xì）統安裝在地麵上，便於維護、維修（xiū）。
四柱液壓機（jī）設有獨立可移（yí）動控製櫃（guì），方便操作。
四柱液（yè）壓機可限壓（yā）、限程、定位（wèi）、工藝動作。
3、機器結構概述：
本機器由主機、液壓係統、電控（kòng）係統組成。
主機:包括機身和油缸。
1.機身
機身由上橫梁、下橫梁、滑（huá）塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁（liáng）用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性（xìng）的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下（xià）滑動。滑塊的上下（xià）導套，配有防（fáng）塵圈，防止塵垢劃傷柱麵。在滑梁及下（xià）橫梁上，開有T型（xíng）槽（cáo）（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作台麵（miàn）的不平衡度及工作台與活塞的不垂（chuí）直度。大件均采用大型數（shù）控（kòng）落地鏜銑床和高精（jīng）度數控龍門刨銑機床的精密加工，三（sān）梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性（xìng）高，且外形美觀（guān）。
2.油（yóu）缸
主缸采用活塞缸結（jié）構，用螺栓固（gù）定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞（sāi）杆經過調質（zhì），表麵經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
液壓控製係（xì）統
1.液壓裝置
①液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側麵地上（shàng），盡量減小噪音。
②液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加（jiā）油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
③油箱液麵高度由液體液位計顯示。
④油缸充液係統：充液閥安裝於油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快（kuài）速（sù）下行（háng）時，靠自重下降吸開充液閥，從充（chōng）液油箱吸油。
⑤管（guǎn）路選耐高壓無縫鋼（gāng）管，管頭處采用高壓油管連接。
2.液壓（yā）控（kòng）製係統
①液壓係統工作壓力為25MPa ，元件（jiàn）額定壓力為31.5MPa 利於（yú）提高液（yè）壓係統零部件的壽命。
②高壓主油泵選用國產優質—軸向柱塞泵，由電（diàn）機驅（qū）動。通常主油泵電機組臥式安裝。
③液壓控製係統采用二通插（chā）裝閥集成係（xì）統。具有油阻（zǔ）小、通流量大、抗汙染、響應快、安全可靠性高以及控製方式靈活和維修（xiū）方便維修方便等優點。
④二通插裝閥集成設計（jì），布局合理，便於製造，非常方便調試（shì）和維修。
⑤液壓控製係統分別實現下列主要功（gōng）能：
a ）、泵頭控製（zhì）回（huí）路——由單向閥、溢流閥組成，實現（xiàn）係統建（jiàn）壓和控製主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控製，實現（xiàn）壓機加載力的無級調節。
C )、壓力設定回路——由主係（xì）統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
電（diàn）器控製係統
本（běn）機（jī）主控係統采用集成電路控製器，操作櫃上安裝各種按鈕，操作櫃放置在液壓機旁邊的車間地麵上（shàng），便於操縱和觀察。
①電氣係統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作（zuò）方式，采用轉換開關（guān）轉換。
②動力部分：控製總電源及各部電機的起停（tíng）及保護開關。
③控製部分：可完（wán）成該機（jī）的全部動（dòng）作的控製操作。操作麵板同時設有主機各（gè）部分動作的（de）操（cāo）作按鈕和功能（néng）轉換開（kāi）關（guān）、各部電機的起停按鈕。
三梁四柱液壓機可（kě）選配附件或功（gōng）能:
1、移（yí）動工作台；
2、衝裁緩衝裝置；
3、光幕保護裝置；
4、行程、壓力（lì）、速度數顯、數控裝置；
5、觸摸式工業顯示屏；
6、液壓係統加熱、冷卻裝置；
7、打料裝置（zhì）；
8、滑（huá）塊限位閥；
9、模具（jù）加熱及溫控裝置；
10、PLC可編程控（kòng）製器；
11、根據工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局（jú）；
【我司液壓機的優勢】
1、設計階段：產品經過3D建模、計算機（jī）有限元分析等流程（chéng）科學設計而成；
2、生產階段：三大件均自產，質量可靠，不經第三方，售後有（yǒu）保障；電液元件均采購行業知名品牌，質量高，壽命長。
原材料由質檢人（rén）員采用合（hé）金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計等設備進（jìn）行（háng）合格性檢測；采用數（shù）控等離子切（qiē）割（gē）機自動（dòng）下料，精度高，效率快；擁有包括（kuò）中（zhōng）頻淬火裝置、外圓（yuán）磨床、時效（xiào）振動儀、數控龍門銑（xǐ）、數控車床等在內的一係列高精機加工設備（bèi），每一道工序均由質檢（jiǎn）小組進行質檢。
3、安裝調試階段：提前對接客（kè）戶布置安裝場地，人機同時達到現場，免（miǎn）費安裝（zhuāng）、調試。
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