鼎潤（rùn）全係列產品
玻璃鋼負壓風機（jī）中的玻璃鋼風機殼體、風葉都是SMC材料，采用SMC片材配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型，模壓效果（guǒ）好、生產成本低、精度高，是目前認可度比較高的一種加工方式。玻璃（lí）鋼風機外殼模（mó）壓成型液壓機根據玻璃鋼風機外殼的規格尺寸（cùn），常用（yòng）有1200噸、1500噸（dūn）、2000噸、2500噸等，模壓玻璃鋼風機（jī）風葉液壓（yā）機多（duō）選用315噸、400噸、500噸等，並根據客戶要求、工藝設計定做四柱（zhù）式或者框（kuàng）架式結構。
本機是（shì）一台2000噸框架（jià）式液（yè）壓機，以其四角八麵直角導軌設計，展現（xiàn）出高精度和高剛性的特點，確保了生（shēng）產過程中的穩定性和（hé）可靠性。采用框架式結構堅固，抗（kàng）偏載能力強，能夠滿（mǎn）足各種複雜工藝的需求。其液壓控製係統采用插裝式集成係統（tǒng），動作可靠，液壓衝擊小，延長了設備（bèi）的使用壽命。此外，2000噸框架式液壓機還采用PLC伺（sì）服控製的電氣係統，結（jié）構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。
2000噸框架式液壓機
2000噸框（kuàng）架式液壓機的性能特點：
1、2000噸框架式液壓機機身采用（yòng）計算機優化設計，全鋼板焊接的框架式結構，精度保持性好；
2、液壓控製采用插裝閥集成係統，減少了（le）泄漏點，動作可（kě）靠，使用壽命（mìng）長；
3、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能，延時時間可調；
4、四角八麵導軌，導向精度高，抗偏載能力強，並采用集中潤滑（huá）；
5、泵站（zhàn）采用PLC可編程控製電氣係統（tǒng），設有獨立（lì）移動按（àn）鈕站，操作方便；
6、2000噸框架（jià）式液壓機操作靈敏簡單，噪音（yīn）小，壓力穩（wěn）定（dìng），可以滿足不同的生（shēng）產工藝需要等特點。
7、可配置移動工作（zuò）台、衝裁緩衝裝置、光電保護（hù）裝置、打料裝置、滑塊（kuài）安全栓等。
2000噸框架式液壓機是模壓玻璃（lí）鋼風機外殼常用型號，可選配配備模內抽芯（xīn）控製（zhì）係統，預置模內頂出（chū）控製係統，可實現快速下行、分段與壓製、分段放氣（qì）、工作、保壓、慢（màn）速開模、快速回程（chéng）、慢速脫模、快速頂（dǐng）出、頂出停留、快速退回（huí）等一係（xì）列動作（zuò）且溫度能多點控製。設備溫度、固化時間、壓（yā）力、速度均符合SMC/BMC材料的（de）工藝特性；采用PLC控製，操（cāo）作方便，工作參數可調；主（zhǔ）要用於SMC、BMC片狀（zhuàng）模（mó）塑料的成型壓製工藝，滿足壓製工藝的各項要求。
2000噸玻璃鋼風機外殼模壓成型液壓機
人工布料
玻（bō）璃鋼風機外殼模壓成型
SMC玻（bō）璃鋼（gāng）風（fēng）機外殼加工（gōng）工藝流程：
1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；
2）主要生產過程為（wéi）：
a、模具準（zhǔn）備：找到對應型號的SMC玻璃鋼風機外殼模具，將模具安裝（zhuāng）在玻璃鋼風機外（wài）殼模壓成型液壓機上邊，將模具進（jìn）行升溫待用；
b、準備smc片材：將smc片材切片承重待用；
c、模壓SMC玻璃鋼風機外殼：待模具升溫到指（zhǐ）定的溫（wēn）度（dù），將稱重（chóng）好的smc片材全（quán）部放（fàng）入玻璃（lí）鋼風機外殼模具中進行加熱、融化、固化，待（dài）到（dào）達指定時（shí）間（jiān）後（hòu）升起模具，取出半成品玻璃（lí）鋼風機殼；
d、去毛刺：將多餘的毛刺進行去除以（yǐ）防搬運（yùn）時產（chǎn）生誤傷事件。
3）成品成型後統一入（rù）庫，等待發（fā）貨。
2000噸（dūn）玻璃鋼（gāng）風機（jī）外殼（ké）模壓成型（xíng）液壓機電器采用plc可編（biān）程序控製，壓製動作（zuò）一（yī）般為：滑塊快下，減速下行、慢速壓製成型（有時需排（pái）氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂、頂出缸快頂（dǐng）、手工取料並加（jiā）料。壓機的動作構成有高（gāo）低壓（yā）組合泵，在（zài）快速下行時則由自重（chóng）下行充油（yóu）補油實現，因而大大降低了快速階段所需功率。在預壓製時，高低泵泄壓，高壓泵工作，這樣形（xíng）成低速製便於（yú）材料充（chōng）分流動及排出模腔。
