新型石墨匣缽液壓機_800噸四梁四柱液壓機（jī）

石墨匣缽具有高致密，耐高溫，抗（kàng）氧化，使用壽命長等特色，一般用作高溫（wēn）燒結過程（chéng）中裝載物料（liào）的容器。石墨匣缽，缽體側壁開口，避免揚（yáng）塵現象，改善了還原性（xìng）高溫燒（shāo）結氣氛，下降輥道爐內氧（yǎng）氣濃度的操控難度，材料性能得（dé）到進步；一起有（yǒu）用（yòng）增大（dà）石墨匣缽的單位（wèi）裝料量，減少單位產（chǎn）品能耗（hào）和單位（wèi）產品本錢，經濟適用。如下圖所示：

石（shí）墨匣缽成型方法多為液壓機模壓成型，一（yī）次成（chéng）型，根據規格的大小選（xuǎn）擇不同噸位的液壓機（jī），如800噸（dūn）液壓機、1000噸液壓機、1500噸液壓機和2000噸的（de）液壓機。

石墨匣缽（bō）成型液壓機常用的是新型石墨（mò）匣缽液壓（yā）機_800噸四梁四（sì）柱粉末成型油（yóu）壓機設備，上一代匣缽液壓機的基礎（chǔ）上多（duō）次改進（jìn）而成，壓製效率快、精度更（gèng）高。如下圖所示：

800噸石墨匣缽成型液壓機整體采用四梁四柱結（jié）構，雙向加壓，生產（chǎn）效率高，而且多（duō）一道橫梁用於加壓和脫模。脫（tuō）模效果好，目前客戶（hù）生（shēng）產情況，暫無脫模時損壞匣缽產品，客戶相當滿意。

800噸匣缽液壓機的（de）參數：

石墨匣缽（bō）的配方（fāng）及生產（chǎn）工藝流程（chéng）：

1、配方：先將高純石（shí）墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結劑，纖維素按照100比15比6比5的比例（lì），充分攪勻，

2、加熱混捏：然後加熱進行混捏，混捏好以後，

3、新型匣缽液壓機模壓：模壓放入800噸四梁四柱液壓機進行模（mó）壓成型成型，雙向加壓；

4、脫模：利用脫模梁，完美脫模；

5、烘幹：脫（tuō）模後進行烘幹，烘幹（gàn）後硬度能達到40；

6、瀝青浸漬：然後放（fàng）入瀝青（qīng）浸漬罐中，進（jìn）行（háng）浸漬，溫度220度，先負壓一個小（xiǎo）時（shí），然後加壓10兆帕一個小（xiǎo）時；

7、焙（bèi）燒和石（shí）墨化：刮掉瀝青溶液殘（cán）留，進行焙燒石墨化，加入石墨化催化劑，使焙燒（shāo）和石墨化一次完成（chéng），起始溫度200度，使纖（xiān）維素（sù）碳化，然後300度，使瀝青進入結焦環節（jiē），然後（hòu）升溫，使瀝青（qīng）完全結焦碳化，然後升（shēng）溫到1600度，使石墨（mò）化催（cuī）化劑開始活化，讓瀝青質碳低溫石墨化；

8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達到30個小時就基本完成了石（shí）墨（mò）化過（guò）程，然後緩慢降溫（wēn）到300度以下，就燒（shāo）製完成了；

這種配方收縮力較高（gāo），一般能（néng）收縮4－5％尺寸會變小，密度會增（zēng）加，電阻會變小，抗折抗壓會增加，並具備機械（xiè）性能。