315噸（dūn）液壓機（jī）-315T四柱液壓機

315噸液壓機（jī）-315T四柱（zhù）液壓（yā）機可選配附（fù）件或功能:

1、移動工作（zuò）台；

2、衝裁緩衝裝置；

3、光幕保（bǎo）護裝置；

4、行程、壓力、速度（dù）數顯、數（shù）控裝置（zhì）；

5、觸摸（mō）式（shì）工業顯示屏；

6、液壓係統加熱、冷卻（què）裝（zhuāng）置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控製器；

11、根據工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；

315噸液（yè）壓機-315T四柱液壓（yā）機結構概述：

本機器由主機、液壓係統、電控係統組成。

1主機

主機部（bù）分包括機身和油（yóu）缸。

（1）機身

機身由上橫梁、下橫梁、滑塊（kuài）、立柱及（jí）螺母等組成，上、下（xià）橫梁用四根立柱（zhù）及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立（lì）柱為導（dǎo）向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有（yǒu）防塵圈，防（fáng）止塵垢劃傷（shāng）柱麵。在滑梁及下橫梁上（shàng），開有（yǒu）T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作台麵的不平衡度及工作台與（yǔ）活塞的不垂直度。大件均采（cǎi）用（yòng）大型（xíng）數控落地鏜銑床和高精（jīng）度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁（liáng）四柱結構經計算（suàn）機優化，進（jìn）行有限（xiàn）元分析，設備強度性高，且（qiě）外形美觀。

（2）油缸

主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定（dìng）在上橫梁中心孔內。缸體（tǐ）經過滾壓處理，活塞杆經過調質，表麵經過鍍硬鉻拋光（guāng）處理，耐磨、美觀、耐（nài）腐蝕。

2液壓控製係統

（1）液壓裝（zhuāng）置

①液壓動（dòng）力站安裝形式：安裝在（zài）主機右側麵地上，盡量減小噪音。

②液壓動力（lì）站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口（kǒu）有過濾（lǜ）器，保證液壓油清潔度。

③油箱液麵高度由液體液位計顯示。

④油缸充液係（xì）統：充液閥安裝於油（yóu）缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠（kào）自（zì）重下降吸開（kāi）充（chōng）液閥，從充液油箱吸油。

⑤管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用（yòng）高壓油管連（lián）接。

（2）液壓控製係統

①液壓（yā）係統（tǒng）工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利於提高液壓係統零部件的壽命。

②高壓主油泵選用國產優質—軸向柱塞泵，由電機（jī）驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。

③液（yè）壓控製係統（tǒng）采用（yòng）二通插裝閥集（jí）成係統。具有油阻（zǔ）小、通流量大、抗汙染、響應快、安全（quán）可靠性高以及控製方式靈活（huó）和維修方便維修方便等優點。

④二通插裝閥集成設計，布局合理，便於製造，非常方便調試和維修。

⑤液壓控製係（xì）統分別（bié）實現下列主要功能：

a ）、泵頭控製回路——由單向閥、溢流（liú）閥組成，實（shí）現係統建（jiàn）壓和控製主泵過載、卸荷。

b )、主缸加（jiā）壓回路——由二通插（chā）裝閥及（jí）其先導電磁控製，實現壓機加載力的無級調節。

C )、壓力設定回路——由主係統壓（yā）力閥調節，實現（xiàn）頂出缸的動作。

3電器控製係統

本機主控係統（tǒng）采用集成電路（lù）控製器，操作櫃上安裝各種按鈕，操作櫃（guì）放置在液壓機旁邊的（de）車間（jiān）地麵上，便於操縱和觀察。

（1）電氣係統主控（kòng），可實現液壓機各種工藝動作循環；本機（jī）設有手動、半自動兩種工（gōng）作方式，采用（yòng）轉換開關（guān）轉換。

（2）動（dòng）力部分（fèn）：控製總電源及各（gè）部電（diàn）機的起停（tíng）及保護（hù）開關。

（3）控（kòng）製部分：可完成該機的全部動作的控製操作。操作麵板同時（shí）設（shè）有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。

安全保護

1機械保（bǎo）護

（1）電（diàn）動機和旋轉（zhuǎn）件有（yǒu）旋（xuán）向標誌。

（2）滑塊下邊緣有斑馬線警示。

2液壓保（bǎo）護（hù）

係（xì）統溢流閥，防止超（chāo）壓。

3電器保護（hù）

（1）電動機采用（yòng）熱繼電器保護。

（2）控製電路保護采用低壓斷路器。

（3）“急停”按鈕

（4）滑塊下死點有超（chāo）程開關保護。

（5）安全可靠的接地裝置。