坩堝液壓機-2000噸四柱液（yè）壓機

石墨坩堝液壓機是專用於石墨坩堝製品熱壓成型設備，機身（shēn）通常采用三梁四（sì）柱式液壓機結構，選用雙工位加工形式（shì），自動壓製，自動保（bǎo）壓，自動脫模等流暢完成，可實現一次成型。

2000噸四柱液壓機是壓製（zhì）石墨坩堝（guō）成型（xíng）的熱門機型，壓製流程包括準備、壓製、脫模和後期處理階段。液壓（yā）機主體由主機（jī）、液壓泵站和控製係統組成，最大壓製能力（lì）為2000噸，適用於各種類型石墨坩堝和其他材料的壓製（zhì）。產品優勢包括壓（yā）製壓力大、精度高、操作方（fāng）便、結構穩定（dìng）、使用（yòng）壽命長、維（wéi）護簡單等。

坩（gān）堝液壓機

2000噸四柱液壓（yā）機

坩堝液壓（yā）機現（xiàn）場

2000噸坩堝液壓機特點（diǎn）：

1：主（zhǔ）機采用三梁四柱結（jié）構形式，機身采用鋼（gāng）板焊接（jiē）而成，焊後經回火處理消除焊接（jiē）應力，機身經久（jiǔ）使（shǐ）用不易變形；

2：主油缸采用整體鍛打式油缸，油（yóu）缸（gāng）強度高；

3：機身工作台帶（dài）雙向移動平台，工作台上裝有長度為6米的耐磨板，兩個模腔在工作台上前後移動裝料壓（yā）製產品；

4：機器配（pèi）伺服控製係統：伺服電機、齒輪泵（bèng）、壓力傳感器、位移傳感器、伺服驅動（dòng）等，具（jù）有速度可調，精度高，噪音低等（děng）優點。

5：液壓機配水冷卻循環係統，可以（yǐ）有效降低油液的溫度，保護油缸和油管子密封，不（bú）受高溫的侵蝕，保證（zhèng）機器長久正常運作（zuò）。

6：液壓機帶PLC可編程控製器和顯示（shì）屏，可以（yǐ）在屏幕上快速的更改（gǎi）參數（shù）數據。

7：液壓機帶移動按鈕站，可以在機器周圍任（rèn）意調換其位置，操作簡單（dān）方便。

坩（gān）堝液壓機是專門用於壓製（zhì）石（shí）墨（mò）坩堝成型的（de）關鍵設備，其壓製流程如下：

1. 準備階段：在壓（yā）製石墨坩堝之前（qián），需要先進行一些準備工作。首先，需要檢查液壓（yā）機各部件是否（fǒu）正常，如發現異常應及時處理。其次，需要準備好所需（xū）的原材料，包括石墨材料和（hé）其他輔助材料。

2. 壓製階段：在準備工作完成後，可以開始進行壓製工作。首先，將（jiāng）石墨材料放（fàng）入模具中，並將模具固定在液壓（yā）機的下壓板上。然後，通過液（yè）壓機的控製係統將上壓板下降，對石墨材料施加壓力。在壓製過程中，應根（gēn）據實（shí）際需要調整壓力和壓製時間。

3. 脫模階段：在壓製完成後，需要（yào）將成型的石墨坩堝從模具中取出。首先，需要將液壓機的上壓板上升，使石墨坩堝與模具分離。然後，通過機械或人工的方式（shì）將石墨坩堝從模具中取出。

4. 後（hòu）期處理階段：在脫模完成後，需要對石墨坩堝進行一些後期處理。例如，對表麵進行拋光、去除毛刺（cì）等，以提高其（qí）外觀質量和尺（chǐ）寸精度。